项目进度控制方法

每个顶目我们都会指定相对应的项目经理，项目经理对自己担当的项目的运作负责。前期的时候由项目经理一人对应客户的沟通包 括技术的交流，使工厂能够充分了解客户公司的具体要求，在模具的实际生产阶段项目人员对模具的各个环节进行跟进，发现问题 及时组织相关人员解决并且定期向客户汇报模具的生产逬度状况，确保项目里的每副模具都能够按时按质的制作完成。

质量的控制方法

对于加工好的主要部件我们会进行CMM 检测，有些有装配求的尺寸我公司会进行全检，质检部会对每项检验过的尺寸认真审核，通 过检查的才能流入到下道工序继续加工，没有通过的需要重新加工直到合格为止。

关键尺寸处的加工保证

我们现在加工无论是数控铣还是深孔钻等加工，全部是全程数字化。对于加工过的部件我们有专人检测，对于主要的部件我们会进 行三坐标检测，检测不合格的要重新加工，不会有不良产品进入到下道工序，确保了模具的质量。

关于模具的设计数据

1.模具设计前期，我会将设计好的3D数据发给客户审核，客户确认后我们才安排生产加工。

2.模具制造完成后我们会将模具的3D和2D数据刻录成光盘，随模具一同运到客户公司。

3.我们会将模具数据存档以防止后期客户对模具进行设变更改。

针对产品降低模具成本的方案

1.我们会做好前期的CAE，CAD等分析并做三次模具设计评审确保模具的结构合理。

2.加工前会排出加工方案，确保不走弯路。

3.加工中做好检查，做到不返工，不浪费。

4.试模后对模具存在的问题进行详细的分析并且依据难度规定好修模的次数，确保不反反复复的修正浪费。

模具出运后的后期服务

1.模具交模时我们会派遣工程师进行交模，直到调试完成正常生产时才能离开。

2.模具在实际生产运作过程中，因为模具本身的质量问题，我公司会派工程师到现场解决。

3.模具按照使用寿命达到后再出现的问题，我们会向客户收取模具维护费用。